由于铝合金的锻造温度范围窄，主轴件锻造件哪家好，其锻造加热温度，淬火加热温度很接近合金的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。坯料过烧后，一锻就裂，主轴件锻造件生产厂家，表面发暗、起泡。
在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的组织特点是晶界发毛、，出现低熔合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有，但疲劳性能较差。
严重过烧后各项性能指标急剧下降，徐州主轴件锻造件，使锻件成为废品。由于铝合金的塑性和流动性比较差，很容易产生锻件表面和裂纹，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。
用铸锭做坯料，往往由于铸锭含量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。
另外，坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、迭没有及时消除再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。挤压坯料表面的粗晶环、表皮起泡等，也容易在锻造时产生开裂。
锻造是做什么的？以及锻造的类型?
模锻是锻造(锻造和冲压)中的一个环节。采用锻造机械对金属坯料施加压力，使其塑性变形，从而获得一定的力学性能、形状和尺寸。采用该工艺可消除冶炼过程中铸造条件差等缺陷，优化组织，保持完整的金属流线，其锻造机械性能普遍优于同种材料的铸造。在相关机械中，锻件多用于负荷大、工况差的重要部件，简单的轧板、型材或焊接件除外。根据成形机理，锻造分为自由锻、模锻、辊锻和特种锻。
一、自由的运动锻造设备上、下砧间直接向坯料施加外力，使坯料变形，从而获得所需的几何形状和内部质量。自锻制造的锻件叫做自由锻。自锻主要生产少量的锻件。机械加工设备如锻造，液压等。通过成形加工坯料，得到合格的锻件。自由锻造的基本工艺包括：安装，拉拔，打孔，切割，弯曲，扭转，误差，锻造等。采用热锻造，主轴件锻造件批发，自由锻造。
模锻分为热锻、温锻和冷锻三种。温、冷两种锻件的发展趋势，代表着模锻工艺的发展水平。
二、模锻按其材质可分为金属锻件、有色金属锻件、粉末成型件。从名称中可以看出，材料是黑色的，如碳钢，铜，铝等有色金属，粉末冶金材料。挤压属于模锻工艺，可分为金属挤压和轻金属挤压。封闭式模锻和封闭式安装是两种先进的模锻工艺，材料利用率高，无飞边。一个或多个工序可以完成对复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件受力面积减小，所需载荷也减少。但是要注意不能完全限制空白。因此，应严格控制坯料体积，控制锻模相对位置，并进行锻件检测，以减少磨损。
三、滚轮。辊筒是用来生产不同直径的轮圈的设备，也可以用来生产汽车轮毂、火车轮毂和其他车轮类零件。
四、特殊锻造。特种锻造包括滚锻、楔形横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方法，适用于特殊形状零件的制造。
模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。
一、制坯工步或制坯模膛
镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。
压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。
滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转，不作进给。
拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。
压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。
弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。
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