深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，深孔钻机床，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，深孔钻车床，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
介绍深孔钻的几种保护方法
深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易伤技术难题，那怎么办了？台铭深孔钻厂家寻求了许多办法，经归纳主要分以下3类
1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大，给钻杆带来失稳弯曲，深孔钻生产厂，于是在钻杆外围加一定厚度的套筒，避免钻杆在钻削过程中弯曲，且为加工起导向作用.
2.选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度，技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料，甚至于价格昂贵的合金材料，如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐热钢等，徐州深孔钻，极大地增加了成本.
3.选择合适的加工工艺及工艺参数：(1)随着加工深度的增加，可以逐渐减小进给量和降低转速，从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注，在加大散热的同时，加大强迫排屑，既避免烧又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后，先退回一段距离再继续钻削，往返几次，可避免切屑堵塞.
上面的3个保护方法希望大家都明白，在今后的深孔钻加工中更好的运行。
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