工艺段
*前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序
*前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;
*脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命;
*前处理配备水汽排放系统;
*配置空气吹扫装置，彩涂生产线售后服务价格，对前处理后的板面进行干燥;
*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;
*油漆辊涂前均配置对中机构;
*精涂机配置调节辊，可以精准调整油漆厚度;
*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);
*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;
*出口段
彩涂生产线售后服务开卷段
开卷段:应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录(编号、毛重、净重厚度、宽度、出厂日期)，准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，彩涂生产线售后服务品牌，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，徐州彩涂生产线售后服务，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、S辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成S辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，彩涂生产线售后服务供应，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
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