采用以研代刮的方法修理轴承
1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以保证前、后轴承的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后轴承配合较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加煤油调合而成。为了使前、后轴承有尽可能的调整余量，在装配时用手将前、后轴承轻轻推人轴承座、带上调整螺母，然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。
2、研磨时磨头置于垂直状态。为便于研磨棒在研磨过程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度，在研磨棒正下方放一液压千斤顶，通过钢zhu支承研磨棒。为在研磨过程中使手持力对中，在研磨棒的上端加装手轮装置。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，出口成型磨床，应进行人工修整，成型磨床直销商，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
gao精度平面磨床的平面磨削运动：
1.主运动：砂轮的高速旋转运动。
2.进给运动：
1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；
2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；
3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
合理使用冷却润滑液 发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，叶片成型磨床，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，徐州成型磨床，防止工件表面。将热处理后的淬火应力降低到zui低限度 因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于gao精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
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