总结和分析了不锈钢压力容器封头制造和使用中的各种缺陷及其原因,提出了消除和修复缺陷的技术措施。
压力容器封头是压力容器的主要压力部件之一。为了减少缺陷的发生,加肋焊接点,有必要分析缺陷产生的原因,提出控制缺陷发生的主要措施,加肋焊接点报价,并制定合理的可修复缺陷修复工艺。
不锈钢封头的加工成型工艺包括材料验收、表面处理、整平、划线、切割、焊接、焊接、磨削、冲压成型、无损检测、热处理、修整等工艺。然而,徐州市焊接点,在加工过程中,材料、厚度、加工工艺和工人熟练程度的变化很可能产生各种缺陷。
从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
焊缝热影响区的焊缝晶粒粗大,在外力作用下产生裂纹。此外,在头部胀形和冲压过程中,焊缝底切部分的应力集中也会沿焊缝线形成裂纹。
胀形缺陷及其原因分析头部胀形是指头部表面局部区域的向外胀形变形,一般是在热成型过程中产生的。原因分析:首先,拉伸过程中的平滑过渡区受到切向压应力,使板材不稳定并鼓起。第二是头部坯料的不均匀加热,导致金属不均匀变形的增加,从而导致膨胀。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量,材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准;工人熟悉加工工艺,控制冲压速度和压力,经常在上、下压环的接触面涂润滑油,防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心,并防止偏心。测量工具应在现场可用,不允许进行眼睛评估。
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