无损检验就是应用一些物理现象，在不改变材料或零件形状和性能(包括力学性能和化学性能)条件下，迅速而可靠地确定其表面或内部裂缝和其他缺陷的大小、数量和位置的方法。
无损检验技术对失效研究和分析非常有用，其中缺陷检验是十分常用的探伤技术。在缺陷检验中，又有静态检验和动态检验之分。静态检验包括检验内部缺陷的方法和检验表面缺陷的方法。动态检验技术则主要是指声发射技术。内部缺陷检测的常用技术有放射线探伤和超声波探伤;表面缺陷检测的常用技术有磁粉检验、液体渗透检验和涡流检验。每一种检验技术具有各自的特点和应用范围，在具体的失效分析与研究中，视不同情况进行相应的运用。下面简单介绍几种常用无损检验技术及其比较。
(1)放射线照相检验
利用放射线透过材料的强度随其厚度和密度的改变而变化的规律，来检查材料的内部缺陷。通常用x射线或Y射线透过试样使底片感光，冲洗后的底片上显出裂纹或缺陷的痕迹，较亮的部分表示试样较致密，而较暗的部分说明在人射束方向的试样中有裂纹或缺陷。x射线检测的灵敏度与清晰度较好，应用得较多，在没有电源的情况下可以用放射性同位素源产生的Y射线进行检测。对于x射线，有低能和高能x射线，射线能量越高，射线的穿透能力越强，检测的工件越厚。目前，射线检测的厚度范围从几毫米到600mm。放射线检验的主要优点，在于能探查材料内部的变化和缺陷，能提供性的照片记录，其缺点是分辨率低，且不能检查复杂形状的零件。
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：
（一） 按焊接检测数量分
1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、亚弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2、全检 对所有焊缝或者产品进行的检测。
（二） 按焊接检验方法分
1、破坏性检测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
