洗涤塔内填料层做为汽液两两色触碰构件传质设备。填料塔底端配有填充料支承板，填充料以乱倒方法放置于支承板上。填料上边组装填充料销钉，防止被上升运动吹开。洗涤塔喷洒液从塔上经液体分布器喷洒到填充料上，并沿填充料表层流下来。汽体从塔底送进，经气体分布设备遍布后，与液态呈倒流持续根据填料层的间隙，在填充料表面，汽液二相较深接触开展传热。当液态沿填料层往下流动性时，常常会出现壁流状况，壁流效用导致汽液二相在填料层中分布不均，从而使得传热高效率降低。洗涤塔里的填料层分成2段，正中间设定再分布设备，经遍布后喷洒到底层填充料上。
矿山除尘器工作原理和特点：
当烟尘气旋进到除尘设备后先遇到进通风口隔板和斜柱，气旋便转为注入料仓；一起气旋速率减少并因为惯性的作用而沿边界层升高；当汽体越过过滤材料时烟尘被过滤材料阻留，使空气获得净化的具有支撑点框架的功效；再经过上箱体导流罩进入中壳体料仓一部分；经出气管排出来净化环境。
适用范围：
适用冶金工业、电力工程、轻工业等厂矿企业生产车间或锅炉间的透风排气管场协作抽真空用。
玻璃钢喷淋塔
对脱硫设备的烟气脱硝大型脱硫设备称之为烟气脱硫塔，而用以原煤锅炉和窑炉烟气脱硝的中小型烟气脱硫设备多称之为脱硫除尘设备。在烟气脱硫塔和脱硫除尘设备中，应含SO2的烟尘，对烟尘里的SO2开展化学吸收。为了能加强吸收过程，提升脱硫效率，减少机器的投入和运行费用，烟气脱硫塔和脱硫除尘设备应符合下列基本要求：
（1）汽液间有非常大的接触面和一定的接触时间；
（2）汽液间振荡明显，消化吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）实际操作平稳，需有适宜的操作弹性；
（4）气旋根据后的压力降要低；
（5）结构紧凑，生产制造及维护方便，工程造价便宜，坚固耐用；
（6）不积垢，不阻塞，抗磨损，抗腐蚀；
（7）效率高，不会产生二次污染。SO2吸附净化处理全过程，解决是指较低浓度的SO2烟尘，烟尘量非常可观，需要一瞬间内不断地有效净化处理烟尘。SO2参与的化学变化应是很快反映，他们薄膜内转换系标值比较大，反映在膜内出现，采用液相为连续相、渗流程度较高、相界面比较大的脱硫塔做为烟气脱硫塔和脱硫除尘设备较为适宜。一般，洗涤塔、填料吸收塔、喷雾塔、板式塔、文丘里管脱硫塔等能够满足这个要求。在其中，洗涤塔是采用为广泛烟气脱硫塔种类之一，对高硫工业废气处理，有色行业以气动式乳状液烟气脱硫塔、双层洗涤塔为主。普遍脱硫塔性能火电站常见的烟气脱硫塔，主要包括喷洒空塔、填料吸收塔、双回路塔及喷涌鼓防空炮等四种。
脱硫除尘设备主要是由筒节，喷雾系统、篦板、脱干除雾装置、溢水孔、清除孔等构成，工作原理是：含粉尘及硫氧化物的烟气流根据进口的排烟道进到筒节，带有[OH-]离子的弱碱性水主要从脱硫塔厂家上下部由螺旋喷头喷出来，建立与烟尘成反向的三排快速雾化水幕，增强了粉尘硫氧化物和水相互碰撞几率，并灵活运用做雾化液体速度来导致非常高的汽液相对运动，以确保除灰和烟气脱硫实际效果。汽体通过篦板过程中对篦板里的液层发生鼓包功效，增强了汽液传热的面积和湍动情况，提升了传质速率，二氧化硫与烧碱溶液产生汽液互换，提高了烟气脱硫实际效果。烟气脱硫反应物随水流到烟气脱硫塔底端，从溢水孔排走，在筒节底端扉页并配有水封槽以避免烟尘从底部泄露，配备清除孔有利于开展筒节底端清除。烟气脱硫后污水由底端出水孔排出来进到沉砂池，沉积中合再造，重复利用。净化处理后气体，根据筒节上端经玻璃除雾后引出来，以达到除尘脱硫目地。
一般烟气脱硫塔做防腐蚀一定要考虑下列5大领域难题：
(1)达到繁杂有机化学标准条件下的耐腐蚀规定：烟筒内化学环境繁杂，烟尘呈酸性量非常高，在里衬表面形成一层的凝结物，对于大部分的建筑装饰材料都具有极强的侵蚀性，对里衬原材料规定有抗强碱浸蚀水平；
(2)脱硫塔防腐原材料耐高温规定：烟尘温度差差异大，脱硫塔后气体温度在40℃~80℃间，在脱硫系统维修或者不运作而发电机组运行状况下，烟筒内气体温度在130℃~180℃中间，那样规定里衬有抗温度差转变水平，在气温变化经常的环境里不开裂耐久度；
(3)脱硫塔防腐原材料耐磨性：烟尘中含有丰富的烟尘，在腐蚀性物质影响下，损坏的具体情况可能比较明显，这就要求防腐涂料具有较好的耐磨性能；
(4)脱硫塔防腐原材料具有一定的抗弯强度特性：因为考虑一些烟筒高空特点，包含是地球上自身的健身运动、地震灾害和风力作用等状况，烟筒特别是高处位置可能发生摇晃等几个方面偏重或偏移，烟筒在安装及运输中可能发生一些不可控的结构力学功效等，这就要求防腐涂料具有一定的抗弯强度特性；
(5)脱硫塔防腐原材料具有较好的粘合力：防腐涂料务必有较强的附着强度，不但指原材料自已的附着强度比较高，并且材料和板材间的附着强度也高些，并要求原材料不会产生开裂、分层次或脱离，粘合力和抗冲击强度不错，充分保证比较好的耐腐蚀性，一般我们要求底涂剂材料和钢结构基础的粘结力可以做到10MPa之上
