主要装置包括隔油池、气浮池、水解酸化池、曝气池、二沉池、曝气生物滤池，装置部分出水进入回用装置，通过超滤膜和反渗透进行深度处理，并对产水进行离子交换供后续流程循环利用，浓水排入含盐装置，进行含盐水处理。
在该系统的流程上可以分为一级处理、二级处理及回收利用处理。一级处理主要是通过隔油池去除石油等悬浮物，二级处理主要是利用化学反应将生物转化成能够导电的过滤器。回用装置主要是通过tisheng进行曝气，过滤后进入臭氧接触池，后续进入氧化装置。
2.2 反渗透的运行维护
反渗透膜在运行过程中极易堵塞，主要污堵原因来自于细菌滋生、钙、镁离子结垢。在运行维护中，，对于细菌问题：要利用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂相结合的方式进行杀菌处理；第二，对于化学清洗：反渗透膜运行一段时间后，膜内会滋生细菌以及产生垢类污堵物，进而影响反渗透膜的产水量和脱盐率，所以要定期对反渗透膜进行化学清洗，常规清洗主要是碱、酸清洗，每次清洗建议找的药剂供应商采购相关药剂。第三，对于常规低压冲洗：主要通过阀门、产水区进行低压冲洗，通过启动低压冲洗泵，主要冲洗膜表面的盐分和污染物，再通过排放水阀门排走。这个环节要注意避免二次污染，清洗liuliang一般大于运行liuliang，应避免liuliang过大，使盐分污堵在膜内。运行压力一般以产水为准，不需要施加过大压力。
3、石油化工企业废水中反渗透技术
3.1 结垢问题
反渗透技术从流程开始到流程结束，各段都存在结垢问题，在这个过程中反渗透的段和第二段都会存在压力较低的情况发生，同时水流经过的速度也比较低，盐分容易被冲刷掉，这样的过程不断的积累，导致碳酸钙的结垢速度加快，在预防结垢的措施中，主要以投加阻垢剂为主，在运行一定周期后解决此问题。
3.2 化学清洗
反渗透膜在运行时，易产生细菌污染，尽管前端已加超滤进行处理，但是随着季节变化和运行时间的延长，细菌滋生现象仍然严重，反渗透技术需要通过添加非氧化性杀菌剂进行杀菌，经过杀菌处理细菌虽然大多失去了活性，但细菌的躯壳还残留在反渗透中，仍会造成细菌污染。
3.3 反渗透膜压差高，化学清洗没有效果
反渗透膜运行一段时间后压差增加，化学清洗可以降低压差，但这时产水量也明显减少，此时建议的解决办法是将反渗透膜进行离线清洗，反渗透膜的产水量和脱盐率都可以恢复正常。
目前，有多种tigao污泥资源化利用的污泥预处理技术，如超声波、酸碱处理或热水解等，其进行细胞破壁释放有机质，并作为碳源利用或tigao厌氧消化效率.，但受到高能耗、高化学品用量、腐蚀性的限制，大规模应用较为困难。因此，探寻一种低能耗、工艺简单的污泥破壁方法刻不容缓。利用电场进行的污泥处理，如电渗透和高压脉冲电场（PEF）技术，近年来有所发展。电渗透主要应用于污泥脱水，该技术不会破坏污泥细胞壁，使脱水后污泥有机质损失较少；PEF技术是利用脉冲电场破坏或致死生物细胞或基本单元的技术，广泛应用于食品行业.。在污泥破壁预处理领域属于新兴技术，国外已有相关研究，而国内仍处于探索阶段。Lee等的研究表明，PEF预处理污泥能够强化厌氧水解速率；Ki等使用进行预处理污泥，发酵后挥发性脂肪酸的积累tigao了2.6倍；国内研究者主要对碳源利用和厌氧消化方面作了效果验证，未对PEF预处理污泥技术的影响因素以及优化参数tigao处理效果方面进行探究。
PEF技术的运行参数是控制污泥破壁效果的关键。本研究为进一步tishengPEF技术在污泥破壁领域的处理效果，并释放更多有机物供后期的资源化利用，对不同控制参数的影响及试验效果tisheng进行深入探究，为实际应用提供科学指导依据。
