肼类tuijinji作为我国运载火箭常用的液体tuijinji，随着我国航天事业的蓬勃发展，其用量大幅tisheng。tuijinji废水主要在tuijinji的生产和使用过程中产生，这类废水不仅水量大，毒性强，其中，偏二甲肼（UDMH）具有代表性，这是因为其属于剧毒物质，成分复杂，在氧化分解过程中会产生几十种中间产物，包括强致癌物亚硝基二jiaan，处理难度高，此类肼类tuijinji废水排放之前必须进行合理有效处理。
偏二甲肼废水处理方法中臭氧氧化技术为常用，这是因为臭氧一方面可直接攻击偏二甲肼，实现快速降解；另一方面可转化为以羟基自由基（·OH）为主的活性氧自由基，此自由基活性更高且对有机物无选择性，可将有机物彻底去除。但在实际应用中发现，广泛采用的鼓泡式或射流式曝气方式，臭氧的利用率只有45%~65%，直接影响处理效率，额外的臭氧尾气处理装置，增加处理成本。如何tisheng臭氧利用率，成为tisheng偏二甲肼废水处理效率的关键。
微纳气泡是一种微纳米级的气泡，由于气泡微小，其表现的特性与大气泡完全不同。例如：受表面张力的影响，气泡不仅上升过程直径减小，在水中湮灭，上升速度慢，水中停留时间长，这些特性有利于tisheng气体在溶液中的传质效率。M.TAKAHASHI等研究发现，微纳气泡气液界面会聚集离子，在气泡破裂时产生一定量的·OH，利于水处理的进行。臭氧与微纳气泡方式结合是一种新式的水处理技术，在多个水处理领域得到应用，但目前还未在偏二甲肼废水处理中应用。
笔者以臭氧微纳气泡为研究对象，从运行压力、停留时间、臭氧利用率等方面研究臭氧微纳气泡与传统大气泡区别，将臭氧微纳气泡技术用于偏二甲肼废水处理，通过降解率、COD和氨氮去除率等进行处理效率评价，并系统探究紫外、H2O2和臭氧催化剂等耦合方式对臭氧微纳气泡技术的强化措施，后，对各工艺的能耗进行评价。
考虑到盐分通过混凝沉淀等预处理工艺无法去除或降低，为防止盐分的循环累积，小部分烟气洗涤废水排至零排放系统。烟气洗涤废水由泵tisheng至管式膜(TMF)系统，本系统采用化学药剂软化+TMF膜过滤的软化处理工艺，流程大大缩短。经一次性加药反应后，通过TFM过滤分离可将钙、镁、钡、锶和二氧化硅这些无机致垢成分降至极低的程度，有效保护后续的回收单元，并大大tigao其回收率。管式膜(TMF)取代沉淀池做固液分离和向后端回收系统输送合格进水的双重功能。
管式膜(TMF)出水经泵tisheng至结晶蒸发系统，本工程采用机械再压缩蒸发技术(MVR)，与多效强制循环蒸发(MED)技术相比，MVR技术占地面积更小、效率高，更适于作脱硫除尘废水零排放技术。本工程为了降低设备投资，将系统设计为两段蒸发，段降膜蒸发浓缩部分和第二段强制循环蒸发结晶部分，结晶分离器的物料经泵tisheng至稠厚器，增稠后的物料喂料给离心机，进行固液分离。
1.4 主要构筑物及设备参数
1.4.1 管式膜系统
原水池为地下式水池，内做防腐，保证高盐废水的停留时间不少于2小时，经泵tisheng至管式膜系统。废水流入反应槽，在反应槽内添加碱液，进行pH粗调，形成钙硬和镁硬等沉淀物，为防止水体中微生物的滋生，在夏季投加一定的次氯酸钠杀菌剂。废水流入第二反应槽，继续添加液碱，对pH进行精调，使除硬反应更加完全。经反应后的水及水体中的算悬浮物溢流到浓缩槽内，用循环泵输送到管式膜进行固液分离。大liuliang的废水在浓缩槽和管式膜之间循环，部分膜透过水送至过滤水槽储存，将pH回调到中性之后进入结晶系统。主要工艺设备如下：
(1)原水泵：2台，1用1备，Q=25m3/h，H=20m，N=15kW，过流材质衬氟。
(2)反应槽1：1座，材质FRP，V=12.7m3，配套一台搅拌机。
(3)反应槽2：1座，材质FRP，V=12.7m3，配套一台搅拌机。
(4)浓缩槽3：1座，材质FRP，V=30m3，配套一台搅拌机。
(5)循环泵：4台，3用1备，Q=125m3/h，H=45m，N=30kW，过流材质衬氟。
(6)管式膜(TMF)：1套，膜型号为TUF-612，总共36支膜元件，设计通量158LMH，总膜面积153m3，膜孔径为0.05微米。分成4列，每列9只膜元件串联。各列可以完全独立的运行，反洗和化学清洗。
(7)过滤水槽：2台，材质HDPE，V=20m3。
(8)清洗设备：1套，含清洗水箱V=2m3，2台；清洗水泵1台，Q=20m3/h，H=25m，N=5.5kW。
(9)加药设备：主要是石灰加药设备、纯碱加药设备、盐酸加药设备、碱加药设备、氯化镁加药设备各1套。
1.4.2 污泥处理系统
管式膜产生一定量的污泥，这部分污泥、经过板框压滤机脱水之后，脱水泥饼外送处理，脱离水则回流到系统前端处理。主要工艺设备如下：
(1)污泥移送泵：1台，Q=4.5m3/h，H=25m，金属气动隔膜泵。
(2)污泥储槽：1座，材质FRP，V=5m3，配套一台搅拌机。
(3)污泥供给泵：2台，1用1备，Q=4m3/h，H=60m，金属气动隔膜泵。
(4)高压压滤机：1台，过滤面积60m2。
1.4.3 结晶蒸发系统
管式膜系统出水经泵tisheng至结晶蒸发系统，在本系统中废水经蒸馏水预热器换热升温后，泵送入降膜蒸发器内进行蒸发浓缩，降膜蒸发器由于其处理水量大、换热系数高的特点，适宜作为废水的前浓缩。经过浓缩后的料液用泵送至强制循环蒸发器内，强制循环蒸发器的特点是循环量大，不易结疤，不易堵管，非常适合结晶出盐。结晶之后的浆液由蒸发结晶器下部排出，通过出料泵送至稠厚器内增稠，增稠后的物料喂料给离心机，进行固液分离，达到废水零排放结晶除盐的作用。主要设备如下：
(1)进料泵：2台，1用1备，Q=35m3/h，H=30m，衬氟泵。
(2)降膜循环蒸发器：1台，换热面积约1240m2，壳程：316L；管程：钛2；管板：316L-钛2复合板；封头：316L-钛2复合板。
(3)降膜分离器：1台，直径：3200mm，内部设有旋流板除沫器+丝网除沫器(2507)。
(4)强制循环蒸发器：2台，换热面积：约625m2，壳程：316L；管程：钛2；管板：316L-钛2复合板；封头：316L-钛2复合板。
(5)结晶分离器：1台，直径：3000mm，材质2507。
(6)稠厚器：1台，直径：1900mm，材质2507，配搅拌机。
(7)离心式蒸汽压缩机：2台，质量liuliang：24000kg/h，材质2507，进口温度70℃，温升8℃。
