传统电镀行业在发展过程中，通常会将电镀生产与电镀污水处理进行区分开来，在实际生产过程中经常会发生重生产，轻处理情况，这会导致电镀生产中产生大量污水，对生产环境造成严重污染。从我国电镀行业发展情况来看，粗放型电镀作业会对生态环境造成严重破坏，不仅无快速处理污水，而且还会消耗金属、水、能源等，这会造成严重资源浪费，与整个社会可持续发展不符，可见，电镀工业滞后现象有待改变。而零排放技术在电镀污水处理中应用，是一种科学、生态性技术，对其进行应用，可以使现阶段电镀工业污水处理不合理现象得到改变，逐步实现零污染排放，改善生态环境。
一、电镀污水的产生
电镀污水主要是来自工业的生产，在工业生产期间若采取电镀技术，则会产生大量电镀污水，在实际生产期间，无论采取前处理，还是采取后处理，在具生产过程中都会产生大量电镀污水，这会破坏生态环境，降低人们生活质量。电镀污水主要来漂洗镀件环节，该环节产生的污水能够达到电镀污水重量的80%左右，而且电镀污水中会含有大量各种不同类型的有害物质，同时，在镀件表面还会附着大量液体。此外，一些装饰性或防护性产品在过滤时会产生大量电镀污水，而且会产生高浓度污染物。同时，电镀污水产生与工业生产车间管理不到也有着直接关联，一些工厂电镀车间在生产作业开展期间会存在污水“跑、冒、滴、漏”等各种不良现象，在出现上述问题之后，相关工作人员并未及时采取合理措施进行处理，而是将电镀污水与普通污水一同处理，这会导致电镀污水未得到合理处理就被排放，从而对生态环境造成严重破坏。
二、电镀污水处理对零排放技术的应用
（1）膜分离技术的应用
二十世纪末期，反渗透方法就被应用到了电镀污水处理中，而且相关工作人员也加强了对该项技术应用到探讨，其中主要为中间浓缩或脱盐装置运用，实现对水和其它物质的回收。在处理电镀污水期间，反渗透法被合理应用在镀锌、铬、镍漂洗水与混合重金属污水处理。反渗透除盐的应用原理就是对污水进行处理，让待处理的污水承受超过自然渗透的压力，进而形成相反渗透力，通过对膜进行应用，将污水中水分子被压到膜的另一侧，形成纯净水，将水中盐类物质去除。
电吸附技术作为一种先进的污水处理技术其也被广泛应用在了电镀污水处理作业中，该项技术在具体应用过程中对处理的电镀污水的水质要求较低，而且在电镀污水处理收纳柜中，具有除盐程度适中、产水量高、稳定性好、方便维护、操作简单等多项优点，是处理电镀污水，除盐的一项关键手段，在实际处理过程中，不需要添加药剂，并且在浓缩排放时不会发生二次污染。进入到二十一世纪之后，人们加强了的对电吸附技术的研究，该项技术得到了快速发展，在不断发展过程中，形成了高质量电吸附模型，这也能够大程度激发电吸附模块潜能。
电吸附除盐技术在具体应用过程中的原理就是利用原水在阴阳电极间流动，在通电之后，水质离子将会分别朝带相反电荷的电极迁移，同时，吸附在电极表面，带电离子会在电极表面富集浓缩，这将会导致其他电子物质浓度会持续降低，完成了水去硬化和除盐目的。再生短接电极，原本被吸附的离子能够重新从电极表面释放，终实现电极再生，完成对电镀污水的处理。
三、电镀污水处理中零排放技术处理的实现途径
在进行电镀污水处理过程中，要想将零排放技术与污水处理系统适当结合在一起，要将已经达到排放标准的电镀污水，采取措施再次处理，转变为电镀工艺用水。在进行处理电镀污水过程中，主要是通过预处理系统和反渗透膜电吸附系统。在进行零排放电镀污水处理系统设计期间，要合理应用过膜分离技术电吸附技术，终形成一个性能良好，可以满足要求的零排放污水处理系统，完成对污水的处理，从而实现对生态环境的保护。
（1）预处理系统
预处理系统主要有精密过滤器、丙烯过滤机、活性炭过滤器等共同构成。其中精密过滤器在应用过程中起到的主要作用就是对污水中存在各种悬浮物进行拦截，避免对污水后续处理造成不良影响，经过处理后的水质达到冷却标准之后，再将水体运输到回收冷藏系统中，能够进行重复使用，具有良好的经济效益。通过该过程处理，可以大幅度降低污水总产量，降低电镀污水中氧化物，使其达到低水平，一些技术在长期应用过程中，经过人们的不断研究，技术已经十分成熟，在整个处理过程中，能够实现污水零排放，大程度提高相关企业在生产过程中的环保水平，而且能够降低生产成本，提高经济效益，可谓一举多得。
（2）处理含盐污水
目前，许多工业在发展过程中，都采取膜处理及时对含盐污水进行处理，在具体处理过程中，利用高分子过滤工艺对污水内的盐类物质水进行分离处理，经过处理之后，能够完成对电镀污水中大部分盐分的分离，完成上述处理后，利用蒸发结晶方式开展进一步处理，在具体处理过程中通过高温进行蒸发，污水中的许多盐类物质都能够达到沸点，从而逐一提取，依据提取盐类物质性质的不同，进行分类，然后完成相应存储。在该过程中，能够实现对电镀污水中各种材料的高效应用，通过蒸发处理后的水经过冷却后再次回到冷水系统中，可以作为回收再次应用，处理中能够使电镀污水利用率能够得到进一步提高，大程度减低各种不同类型有害物质的排放。
处理含盐污水的蒸发和结晶两个过程有两个相互独立系统完成，现阶段，许多企业在处理电镀污水都采取膜蒸发技术，让电镀污水自降流入到蒸发器内，再流入到加热室内，利用设备细化到不同的换热管中，设备内要保持真空，在管内能够形成一层均匀膜，管内液体能够由上向下自由运动，从而实现对液体的快速蒸发，达到浓缩目的。在进行结晶期间，通过对闪蒸原理进行应用，通过相关处理，完成对各种不同类型盐的回收，冷凝后的水回流到原始冷凝区，再加入冷水，继续对其进行应用。在该过程中，需要相关人员注意的是，相关工作人员必须要确保回流水质都达到了标准水平，对现有技术进行应用，水经过处理后，能够达到再优质再生水标准，终将经过处理后水被应用在冷却系统中。
钢铁生产废水直接排放过环境造成严重影响，许多钢铁企业开始对生产废水进行处理并回用于企业生产，以提高钢铁企业水资源利用效率。常见为“超滤（UF）+反渗透（RO）”双膜法工艺处理后再生回用，然而经一系列膜处理工艺后产生的RO浓盐水，具有含盐量高、难处理等特点，直接排放不能达到排放标准，常规的生化处理难度大。因此，浓盐水如何经济、有效的处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。
某钢铁集团钢铁精品基地响应国家节能减排政策，合理利用水资源、提高厂区水系统充分利用率、实现废水零排放，新建设污水处理厂一座（分两期建成）。污水厂由预处理单元、深度处理单元（一期建成）、浓盐水单元（二期建成）组成，设计处理综合污水水量3×104m3/d。本文将对二期建成的浓盐水处理工程重点讨论分析。
1、浓盐水水量及水质
1.1 进水水源及设计水量
污水厂浓盐水处理单元进水主要来源：
1）钢铁工业的综合废水和生活污水经“预处理+UF+RO”处理后的RO浓水；
2）冷轧含油废水在生产区生化处理后采取“UF+RO”深度处理后的RO浓水；
3）焦化废水在生产区生化处理后采取“UF+RO”深度处理后的RO浓水。
浓盐水处理单元设计处理水量为1.05×104m3/d，包括一级反渗透浓水8400m3/d及焦化、冷轧浓水2100m3/d。
1.2 水质特点
浓盐水处理单元进水具有总溶解性固体（TDS）、化学需氧量（COD）含量高，难生物降解，水中硬度高易导致后续管道设备结垢，水质水量波动大等特点。
