徐州新农村一体化污水处理设备远程指导THJH

　污水经调节池后由泵提升至气浮池反应池，在泵前投加混凝剂通过泵的叶轮搅拌混合后进入反应池反应生产大的矾花，经絮凝反应后水流入气浮池的接触池，在此室由释放器带入大量微气泡，使气泡和絮体反就应粘附，絮体的比重发生变化，在气浮池分离区内上浮。水面上的浮渣经刮渣机刮除，清水从池底部排出。一部分清水经溶气水泵加压后泵入溶气罐，压缩空气向溶气罐进气，在罐内合水到到过饱和溶氧，过饱和溶氧的水能过释放器进入接触室。来自溶气罐的溶气水进入释放器后，经过反复的收缩、扩散、撞击、返流、挤压、辐射和漩涡等流态，使溶解于水中的空气在出流孔立即形成密集小气泡核心，进入导流管时，就形成粒度为50μm左右的气泡，稳定地进入气浮池。由于溶气水在释放器中仅停留0.01s，就使压力降低95%，并创造了上述的良好条件。气浮池出水自流进入水解酸化池，本池是利用异养型兼性微生物进行以厌氧生物处理为主的构筑物，功能是水中的兼性厌氧菌可分解好氧菌难以降解去除水中大分子有机物氧化，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。厌氧池中设置立体弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。污水经厌氧池后自流进入经一级生物接触氧化池处理后进入二级生物接触氧化池进行二级生化处理，去除水中的有机物，二级生物接触氧化池出水进入二级生物接触氧化池出水进入MBR池，MBR生化池去除有机物，MBR膜进行泥水分离，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。经MBR处理后的废水经中间水箱用泵提升进入保安过滤器后，避免了中间水箱中滋生的细菌以及前面未能完全滤除的悬浮物质进入反渗透膜系统，废水经过保安过滤器后，用高压泵提升进入RO系统。RO系统产水回用至生产线，浓水达标排放至市政管网。气浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池内进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理。污泥用螺杆泵打入板框压滤机压滤，压滤液返回调节池再处理，压滤后的污泥外运垃圾填埋场填埋。

　(1)预处理系统：废水由机械格栅去除大的漂浮物、悬浮物后，进入调节池，调节水质、水量。

　　(2)混凝气浮系统：调节池废水由泵提升至混凝气浮系统中，通过气浮去除废水中大部分悬浮物，气浮系统出水不含固体颗粒，可以减少废水在池中腐烂、发臭的影响，可以减轻后续生化系统运行负荷。

　　(3)生化处理系统：废水经混凝气浮系统后进入水解酸化池，提高废水的可生化性，之后进入二段接触氧化池，废水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物新陈代谢功能的作用下，同化和分解水中的有机物(污染物)，终生成CO2和H2O。经过沉淀池沉淀后，进入清水池达标排放。

　　(4)污泥处理系统：浮油渣、剩余污泥进入污泥池浓缩进入，污泥浓缩池浓缩后的污泥由板框压滤机压干，泥饼外运，滤液返回调节池。

　　4、主要构筑物和设备

　　(1)格栅渠：格栅渠1座，钢砼结构，配套人工粗格栅2套。

　　(2)调节池：调节池1座，钢砼结构，有效容积660m3，停留时间7.9h;配污水提升泵2台，配提升引水罐1个，浮球液位计1套。

　　(3)气浮机：气浮机成套设备1套，设计规模2000m3/d，90m3/h。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池1座，钢砼结构，有效容积1716m3，停留时间20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系统2套。

　　(5)一级接触氧化池：一级接触氧化池1座，钢砼结构，有效容积1000m3，停留时间10h;配置生物填料594m3，曝气器792个，鼓风机2台。

　　(6)一沉池：一沉池1座，钢砼结构，表面负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。

　　(7)二级接触氧化池：二级接触氧化池1座，钢砼结构，有效容积264m3，停留时间3h;配置生物填料165m3，曝气器264个，鼓风机2台。

　　(8)二沉池：二沉池1座，钢砼结构，表面负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。

　　(9)清水池：清水池1座，钢砼结构，有效容积90m3，停留时间1.1h。

　　(10)污泥浓缩池：污泥浓缩池1座，钢砼结构，有效容积300m3;配置污泥泵3台，板框压滤机3台，空压机1台，浮球液位计1套。

　　配套配药系统1套，设备房1间。

国内某酿酒企业的主要产品是白酒及原酒，其生产原料为谷类等淀粉类粮食，生产方式为淀粉质原料发酵法。为了实现更好的环境、社会和经济效益，需建设一座日处理高浓度酿酒污水400m3的污水处理站。该项目实行“清污分流”，冷却水单独收集循环使用，废水主要来源于锅底水和冲洗水。结合酿酒废水的水质特点，工程采用UASB+A/DAT-IAT主体生化处理工艺，具有回收利用资源、处理成本较低、自动化程度高的特点。

　　2、废水来源、水质及处理要求

　　2.1 废水来源及特性

　　白酒废水具有有机物、悬浮物含量高且可生化性高等特点，主要含有淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等高分子有机物，废水主要是酒精糟以及酿酒设备的清洗水和生产车间的地面冲洗水等。酒精废水酒糟可通过固液分离后回收用作蛋白质饲料。

　　2.2 废水水质

　　污水处理站设计进水水质指标为：CODCr=10000mg/L，BOD5=6000mg/L，SS=4000mg/L，pH=3.5~6.0。

　　2.3 废水处理要求

　　经处理后的废水需达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)表2规定的排放标准，具体指标：COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤20mg/L，TP≤1.0mg/L，pH=6.0～9.0，色度40倍。

　　3、废水处理工艺

　　酿酒废水为高浓度可生化废水，必须采用厌氧处理回收沼气资源，工程采用高效的UASB厌氧处理系统。排放标准对废水脱氮提出了较高的要求，为保证废水稳定达标排放，工程好氧处理采用A/DAT-IAT序批法，具有自控程度高、脱氮效果较理想等特点。

　　3.1 废水厌氧处理

　　厌氧处理是一种经济的处理高浓度有机废水的方法。该工程的UASB系统由反应区、沉淀区和气室组成。反应器由下而上分别为高浓度污泥床、相对低浓度的悬浮污泥层，污泥床和悬浮层为反应区，反应区上部布置有三相分离器。

　　废水从污泥床底部进入，并与污泥床中的污泥混合。废水中的有机物被微生物分解产生沼气。在上升过程中，微小的沼气气泡合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升引起的强烈搅拌，在污泥床上形成悬浮污泥层。沼气气泡、废水和厌氧活性污泥的混合物上升到三相分离器。当气泡升到分离器下部反射板时，被有效分离并排放到气室。污泥和水通过通道进入三相分离器的沉淀区。在重力的作用下，上清液由沉淀区上部排出，沉淀区下部污泥沿斜壁返回反应区。在一定的水力负荷下，大多数污泥颗粒可以留在反应区，使反应区保持有高浓度的颗粒污泥。酒精废水排水的温度较高，可满足中温消化对水温的要求。反应器污泥浓度高，平均浓度为30～40g/L，底层污泥床浓度达到60～80g/L，悬浮层浓度为5～7g/L。系统保有的污泥浓度高，使UASB反应器具有抗冲击能力强，有机负荷高，水力停留时间较短的特点，容积负荷可达10～20kgCOD/(m3·d)，污泥床不需填充载体填料，节省了建造成本，避免了堵塞维护等问题。

　　3.2 废水好氧处理

　　A/DAT-IAT工艺是由SBR工艺改良完善发展而来的一种污水处理工艺，其污染物质去除机理与传统的SBR基本相同，只是构筑物的组合方式及控制不一样。污水进入A池与回流污泥混合进行生物选择，在DAT池进行好氧生物处理后进入IAT池。由于连续曝气起到了水力平衡的作用，提高了整个过程的稳定性，进水过程只在A/DAT池中进行，排水过程只在IAT池中进行，提高了整个生物处理系统的可调节性，有利于去除有机物。

　　从IAT池回流部分剩余污泥至A池，从IAT池回流部分混合液到DAT池。与其他续批处理工艺相比，A/DAT处理系统是一种更加灵活的反应器，使A/DAT池和IAT池可以保持较长的污泥龄和较高的污泥浓度，具有较强的抗冲击负荷能力。

　　A/DAT-IAT系统中A池为生物选择区，DAT池为主反应区，污水持续流入DAT池与从IAT池回流的混合液混合并连续曝气，充分利用了活性污泥的降解作用将大部分可溶性有机污染物去除。IAT池与传统的SBR池功能相当，区别在于采用连续进水，在IAT池通过滗水器滗除上清液排除剩余污泥。由于A/DAT池在调节、平衡和生物选择进水水质方面的作用，使得进入IAT池的水质稳定，有机物负荷低，对水质变化的适应性强。间歇曝气可以形成好氧-缺氧-厌氧交替的不同环境，该系统具有去除BOD5和脱氮除磷作用。

　　3.3 废水脱氮处理

　　在厌氧条件下，废水中的蛋白质水解为氨基酸，转化为氨氮。废水中的核酸、脂肪胺、氨基糖等有机氮也转化为氨氮，废水中的氨氮含量迅速提高。厌氧菌自身繁殖消耗去除40%的氨氮，剩余部分氨氮在DAT-IAT池中进行去除，DAT反应池始终曝气，废水处于好氧生化状态;IAT反应池曝气、沉淀、滗水过程交替进行，废水也处于好氧、缺氧交替状态。在好氧条件下，废水中的氨氮经硝化菌转化为硝酸盐氮，在缺氧条件下反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气，从水中分离，去除率可达95%。