徐州罐体无损探伤 GB/T12604.5磁粉检测MT报告

徐州罐体无损探伤 GB/T12604.5磁粉检测MT报告

1 .一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 .二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 .全焊透的三级焊缝可不进行无损检测；
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定；
5 .螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定；
6. 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测；
7. 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定；
8 .设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证；
9.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
徐州罐体无损探伤

罐体探伤检测核心是针对筒壁、封头、焊缝及接管接口等关键部位，排查内部缺陷、表面损伤及腐蚀问题，需结合罐体材质（多为金属）、用途（存储 / 承压）及介质特性选择检测项目。
一、核心内部缺陷检测项目
这类检测聚焦肉眼不可见的焊缝及基材内部问题，是防止罐体泄漏、结构失效的关键。
超声检测（UT）
检测对象：罐体的厚壁筒壁、封头主体、厚壁接管焊缝、支撑加强结构。
检测目的：排查内部裂纹、夹渣、未熔合等缺陷，测量筒壁、封头厚度，监控均匀腐蚀或局部减薄情况。
标准依据：执行 NB/T 47013.3《承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测》，尤其适合中厚壁罐体（壁厚＞12mm）的检测。
射线检测（RT）
检测对象：罐体的对接焊缝，包括筒壁纵缝、环缝、封头拼接缝、接管与筒壁的对接焊缝。
检测目的：直观呈现焊缝内部气孔、未焊透、夹渣等缺陷，明确缺陷形状和位置，适合薄壁焊缝或关键受力焊缝检测。
标准依据：遵循 GB/T 3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》，存储易燃易爆、有毒介质的罐体，其关键焊缝需 检测。
二、表面及近表面缺陷检测项目
这类检测针对罐体表面及浅层损伤，防止因表面裂纹扩展或局部腐蚀引发泄漏。
磁粉检测（MT）
检测对象：铁磁性材质罐体（如碳钢、低合金钢罐体）的表面及近表面，包括焊缝热影响区、筒壁与封头过渡部位、法兰密封面、螺纹接口。
检测目的：检出表面及近表面的疲劳裂纹、冷隔、折叠等缺陷，对长期使用后罐体的应力集中部位检测效果显著。
标准依据：依据 NB/T 47013.4《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》，常于罐体大修、介质更换后或发现锈蚀时进行。
渗透检测（PT）
检测对象：适用于所有材质罐体（包括不锈钢、铝合金等非铁磁性罐体），重点检测焊缝表面、腐蚀坑、接管密封槽、螺栓孔周边。
检测目的：发现表面开口缺陷（如细微裂纹、针孔、气孔），不受材料磁性限制，可作为磁粉检测的补充，覆盖非铁磁性部件或表面光洁度高的区域。
标准依据：执行 NB/T 47013.5《承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测》，对存储腐蚀性介质罐体的焊缝表面检测尤为重要。
罐体无损探伤报告

管道探伤检测核心是排查管道系统（本体、焊缝、管件）的表面 / 内部缺陷（如裂纹、腐蚀、未熔合），防控介质泄漏、管体破裂等风险，保障不同工况（如输送水、气、油、高温高压流体）下的安全运行。
一、核心检测项目分类
管道探伤检测按部件功能与缺陷风险划分，覆盖管道全系统关键部位，具体项目如下：
管道本体探伤检测
检测对象：直管段（常见材质如碳钢、不锈钢、合金管）、弯管（冷弯 / 热煨弯管，尤其小半径弯管）、埋地 / 架空 / 室内管道段。
检测内容：用超声波测厚仪检测内壁腐蚀减薄（介质冲刷、电化学腐蚀，重点在低洼积液段、湍流区）；通过超声波探伤仪排查内部裂纹（如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹，多集中于弯管外侧、管体应力集中处）；对薄壁管道（壁厚＜5mm），用涡流探伤检测表面 / 近表面针孔、局部变形，避免壁厚不均导致承压失效。
管道焊接接头探伤检测
检测对象：对接焊缝（直管拼接、弯管与直管连接）、角焊缝（支管与主管连接、管道与管板连接）、法兰焊接接头。
检测内容：采用射线探伤（RT） 或超声波探伤（UT） 检测焊缝内部未焊透、未熔合、夹渣、气孔（高压 / 易燃易爆介质管道需 检测）；用磁粉探伤（MT，铁磁性管道） 或渗透探伤（PT，非磁性管道） ，排查焊缝表面及热影响区裂纹（如焊接冷裂纹、氢致裂纹），重点关注焊缝根部与焊趾（易因应力集中扩展缺陷）。
管道管件及附属设施探伤检测
检测对象：三通（分流 / 汇流管件）、异径管（变径接头）、阀门（阀体、阀杆）、法兰密封面、支撑吊架连接点。
检测内容：用超声波探伤检测三通支管根部裂纹（介质分流引发湍流冲击）、阀门阀体内部砂眼 / 裂纹；通过渗透探伤检查法兰密封面腐蚀坑、划痕（防止密封失效泄漏）；对支撑吊架螺栓，用磁粉探伤排查表面疲劳裂纹（长期承重与振动导致）。
二、常用探伤检测方法
根据管道材质（磁性 / 非磁性）、缺陷类型（内部 / 表面）及工况，匹配专属检测技术，核心方法及适用场景如下：
超声波探伤法（UT）：适用于所有管道的内部缺陷（如本体裂纹、焊缝未焊透）及壁厚减薄检测，可精准定位缺陷深度与长度，尤其适合厚壁管道（壁厚＞8mm），无需破坏管道，是管道内部缺陷排查的核心手段。
射线探伤法（RT）：适用于管道对接焊缝内部缺陷检测，通过成像直观显示缺陷形态与位置，检测结果可长期存档，是高压、易燃易爆介质管道（如天然气管、油管）焊缝验收的必选方法，需符合 GB/T 12605 标准。
磁粉探伤法（MT）：仅适用于铁磁性管道（如碳钢管、合金钢管），可检测表面及近表面（深度≤5mm）的裂纹、折叠，如焊缝热影响区裂纹、螺栓裂纹，检测效率高，适合现场快速筛查。
渗透探伤法（PT）：适用于非磁性管道（如不锈钢管、铜合金管）及磁性管道的表面缺陷检测，可发现宽度≥0.01mm 的微裂纹（如法兰密封面微裂、阀门阀芯裂纹），不受管道形状限制，能覆盖复杂管件。
涡流探伤法（ET）：适用于薄壁管道（壁厚＜5mm，如不锈钢盘管、空调制冷管）的表面 / 近表面缺陷检测，如内壁腐蚀坑、轧制针孔，无需接触管道，可实现生产线在线检测或批量管道抽检。