无论我们对弯曲加工是否有一定的了解，我们在日常生活中也可以发现很多弯曲加工技术。那么如何防止桁架结构弯管生锈呢?管桁架加工中，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工条件，弯管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50%。因此，有必要严格按照弯管外表面防腐涂料标准的要求，不时地进行探索和总结，不时地改进弯管的表面处理方法。
一、弯管清洗
用溶剂和乳化液清洗钢材表面，去除油污、灰尘、平滑剂和类似的有机物。但是，它不能去除钢表面的锈、氧化皮和焊料。因此，只能作为防腐生产的辅助设备。
二、弯督工具除锈
钢表面应用钢丝刷等材料打磨，弯曲过程中可去除疏松或扭曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工除锈达到SA2级，电动除锈达到SA3级。如果钢表面附着有固体氧化皮，则不考虑East和欧美地区除锈的结果，不能达到防腐施工所需的锚网深度。
三、弯管酸洗
酸洗处理一般采用化学法和电解法。化学酸洗仅用于肘部的防腐，可去除氧化皮、锈蚀和旧涂层。有时可作为喷砂后的再处理。化学清洗可使外观达到必要的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，易形成污染。
四、喷(抛)射除锈
喷射除锈是由大功率电机驱动的喷刃高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝截面、矿物等磨料在离心力作用下喷射到弯管表面。它不仅能彻底消除锈蚀、氧化物和污垢，而且在磨料冲击和磨擦的影响下也能达到所要求的平均粗糙度。
对于弯头常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求弯头外表面达到接近白色水平。理论证明，这种除锈等级可以去除所有的氧化皮、锈和其他污垢。
为了达到理想的除锈效果，应根据弯头表面的硬度、原有的锈蚀等级、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。单层环氧、双层或三层聚乙烯涂层，使用时更容易达到理想的除锈效果钢砂和钢丸的混合磨料。
为了获得较好的平均清洁度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的设计是非常重要的。如果粗糙度过大，在锚纹的峰值处，防腐层会变薄;由于锚纹过深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的作用。
桁架结构弯管的除锈速度取决于磨料种类和磨料排量大小，这与磨料的破碎率有关。破碎率的高低直接影响到表面处理工作的成本和除锈设备的成本。因此，应选用损耗率低的磨料，有利于提高清砂速度和延长叶片的使用寿命
