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为减少木材用量，降低成本，模板尽量采用钢模板和组合模板，或钢模配竹胶板。
（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，复杂部位可采用钢木组合的模板，模板制作前均应放大样，以保证各部位尺寸准确。
（3）模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。
（4）摸板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。
（1）砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5MPa以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。
（2）拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。
（3）模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。
脚手架的设计按架上静载载和大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，高处作业要系安全带，并设安全网，以防意外发生事故。
为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。
（1）根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。
（2）不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。
（3）焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行施工。
钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行，采用人工绑扎，现场接长采用搭焊，焊接长按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。
水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。
（1）水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。
（2）黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。
（3）石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
（4）水：凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部分的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择优砼配合比。
现场砼施工，根据试验室确定的优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。
在施工过程中如需要改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。
（1）拌和及运输
根据批准的配料单交给商品混凝土生产商，保质保量生产，熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼用砼运输车运至浇筑地点，利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点，人工翻倒入仓、平仓。运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时要防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。
（2）砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理。
（3）砼振捣
砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器,原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器,较厚结构采用1.5KW插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，藏内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。