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浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米,墙身顶层块石高低交错,以保证盖顶砼与墙身的紧密连接,迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
13、墙体迎水面外露缝,在块石砌筑后,采用毛刷拉毛刷深,在墙体施工完成后统一勾缝,以确保外表美观,非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡,相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面,在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护,经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天,在养护期间避免碰撞或振动。
沉降缝所使用柏油毛毡在现场制作,安装采用先贴法。沉降缝制作要求:尺寸、厚度符合设计要求,各部位沉降缝的制作应咯高于砌筑高度。
砼盖顶和底板施工时,用机动翻斗车运输熟料,人工辅助入仓平仓,插入式振动棒振捣。砼盖顶用平板振动器复振拖平后,再用人工木抹刮平,光抹收光,为防止裂痕,需人工多次收光。
由于砼盖顶为外露工程,施工时做到线位和标高控制的准确无误,确保线型顺直美观,振捣要均匀、密实,做到砼表面光滑平整,无蜂窝麻面现象。毛石砼基础顶面与浆砌石连接部分要求块石出露,以增加整体性。
砌体外露面,在砌筑后12-18h 之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14 天,混凝土砌体为21天。
一、清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
二、勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
三、当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
一、塘渣料大粒径应不超过10cm,通过5mm筛孔的质量控制在30-50%,大含泥量不超;过总质量的5%。密实度大于90%(重型击实标准)。
二、塘渣填筑采用分层填筑的方法,分层压实,分层松铺厚度做到不大于30cm。在逐层填筑口寸,合理安排塘渣运输路线,由专人负责指挥,按水平分层填筑,先两侧后中央卸料,利用推土机摊平,个别不平整的地方配合人工用细石填补,石屑找平。严格控制塘渣的料径,料径较大的则先在料场进行破碎,个别运至填筑现场的大块半斗由人力进行破碎。压实时先压两侧,后压中间,先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互相平行并重叠40—50cm。当压实层顶面稳定,不再下沉时,即达到密实状态。
三、河坎坎后塘渣回填压实至标高后,开始填筑黄土,施工时应分层回填,密实度要求达到轻型击实标准95%,填土时不得有积水。
砖砌检查井在基础浇筑完毕,及时进行定位工作,然后进行井体的砌筑。施工前,先立皮数杆,确定砖墙皮数和排数。墙体砌筑单面拉线控制,一砖墙一顺一丁铺砌,转角处用3/4砖使各皮竖缝错开。砌筑采用“三一”砌法。砌体砌筑前浇水浸润。砌缝砂浆饱满,大小均匀。砌筑用的砂要过筛,砂浆拌和时稠度控制在70~100mm,灰缝厚度10mm。抹灰前砌体先清理并洒水,间距1.5m贴饼标示抹灰厚度。底层抹灰用过筛后的中砂,砂浆稠度控制在100~120mm底层压实扫毛,面层抹灰在底层灰稍干后进行,表面压光。
检查井底板应铺砌牢固,四周仔细夯实,井内保持清洁,施工完毕井盖应盖好,井口与路基的填土施工配合,同时升高。
砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷,粉刷后井体表面无色差,井体棱角挺刮、顺直,井内几何尺寸符合设计要求。
1、管道主沟采用标准钢模,钢管及木档支撑牢固。沟底板砼坡度按设计要求严格控制。主沟在垫层浇筑时预埋高出垫层50~100mm插筋,用于固定底部模板。过路沟为钢筋砼,沟外侧模板立好后,绑扎底板与侧壁的钢筋。钢筋采用机械加工,工程车运至现场人工绑扎,钢筋网片边角满绑,中间梅花形绑扎。过路沟侧墙和底板还分别加设门形钢筋,以保证二层钢筋网片的间距。钢筋绑扎完成后再立侧壁内侧的模板。砼浇筑前模板先清理,底部缝隙用砂浆封堵。砼由拌和机集中拌和,工程车运至现场,人工锹料入仓。砼采用Φ50插入式振捣器分层振实,过道路管道沟槽侧壁采用Φ30插入式振捣器分层振实,砼表面人工压实抹平。预埋件埋设拉通线控制,避免预埋件凹凸出抹灰面,水平竖向间距误差严格控制在5mm。排水管内底标高宜比底板低10mm,底板找坡时在两侧侧壁上依边坡降线弹出墨线,按线砂浆找平,确保管沟不积水。
2、主沟内侧粉刷20mm厚水泥砂浆,支沟除内外侧粉刷厚度不小于20mm水泥砂浆外,外侧还要刷沥青一道。在过道电缆沟沟壁顶应为路面排水纵坡高点,避免路面雨水排向电缆沟。
3、为保证管沟外观,采取以下措施:在支沟压顶抹灰中始终双面拉线控制线角顺直,压顶宽度误差小于5mm,盖板同企口缝隙8~10mm。
4、盖板预制底模用12mm,钢板拼成,盖板四周边框采用扁钢,首先按设计与规范要求制作盖板模具,再根据模具点焊盖板边框,过道路电缆沟盖板采用20槽钢以螺栓和对拉螺栓固定,砼采用细石砼浇筑,表面压光无印痕。